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    溶劑法橡膠促進(jìn)劑m精制提純專用全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)的安全性研究

    發(fā)布時(shí)間:2020-11-25

    橡膠硫化促進(jìn)劑M,全稱為橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑,為通用型促進(jìn)劑,廣泛應(yīng)用于各種橡膠,在天然膠和一般合成膠中,具有快速硫化促進(jìn)作用,除此之外還具有一定的增塑性和防老性,在氯丁橡膠中可作延緩劑。隨著我國(guó)汽車、輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展,刺激和拉動(dòng)了橡膠硫化促進(jìn)劑及其衍生物的需求


    目前國(guó)內(nèi)外橡膠促進(jìn)劑M生產(chǎn)工藝會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的“三廢”,毫不夸張的說目前橡膠促進(jìn)劑M生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題己經(jīng)成為制約其發(fā)展的主要瓶頸,因此如何能夠開發(fā)出相對(duì)清潔工藝技術(shù),同時(shí)強(qiáng)化目前生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生“三廢”的處理、回收綜合利用,已經(jīng)成為橡膠助劑行業(yè)的熱點(diǎn)話題

    目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫磺進(jìn)行反應(yīng)的苯胺法,分為高壓法和常壓法。因?yàn)楦邏悍ǹ梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),且成本較低而在工業(yè)上受到青睞,近年來國(guó)內(nèi)大多選擇高壓法生產(chǎn)。高壓苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成,再經(jīng)過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進(jìn)劑M。其經(jīng)典工藝流程如下:
      (1) 首先苯胺與CS2溶于220~280C、8.0~10.0MPa下反應(yīng)得到粗品M;
      (2) 然后經(jīng)過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M;
      (3) 依據(jù)后處理的不同,又可分為酸堿法和溶劑法。 
        高壓苯胺法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定,成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量高,但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個(gè)反應(yīng)過程均為間歇操作,連續(xù)化機(jī)械化程度較低,最終促進(jìn)劑M與溶劑采用離心機(jī)脫除或萃取、固液分離、干燥在多個(gè)獨(dú)立的設(shè)備內(nèi)完成,操作較為繁瑣,存在操作勞動(dòng)量大,操作環(huán)境差,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在有機(jī)溶劑存在下離心機(jī)的使用增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),廢水排放多,用電負(fù)荷高,高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收,排放的硫化氫污染嚴(yán)重。因此,進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。



    橡膠硫化促進(jìn)劑M的精制新工藝,其充分利用原料,成本低,工藝簡(jiǎn)單,節(jié)能環(huán)保。全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)的工藝步驟為: 
      (1) 將粗橡膠硫化促進(jìn)劑M鈉鹽溶液加到反應(yīng)釜中,加水,使鈉鹽質(zhì)量濃度控制在55~65%,滴加稀硫酸,中和溶液pH至7~10;
      (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑,然后通入純氧,反應(yīng)溫度控制在40~50℃,萃取劑為水、27.5wt%雙氧水和 93wt%硫酸的混合溶液;
      (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸,調(diào)節(jié)pH值至5~9,三合一反應(yīng)釜的攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速為50~60r/min;
      (4) 然后利用 全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機(jī),先進(jìn)行沉降、洗滌,再次進(jìn)行過濾、水洗、干燥。經(jīng)過后處理過程得到精品橡膠硫化促進(jìn)劑M。



    溶劑法橡膠促進(jìn)劑m精制提純,全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢(shì):
      (1) 新精制方法充分利用原料,成本低,節(jié)能環(huán)保,工藝簡(jiǎn)單易行,便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);
        在粗品M鈉鹽中通入純氧,純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產(chǎn)物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑繼續(xù)與硫磺反應(yīng)生成M,從而使得粗品M中M含量增加,該方法充分利用了原料,節(jié)約了成本。
      (2) 精品橡膠促進(jìn)M,顏色鮮亮,純度相比現(xiàn)有技術(shù)提高了0.5~1.5%,收率提高2~4%,氧化時(shí)間縮短1~1.5h,成本降低200~400元/噸。


    溶劑法橡膠促進(jìn)劑m精制提純,全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)
    (1)- 機(jī)多用,可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品。
    (2)操作彈性大,能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期,使之適應(yīng)I藝條件的變化。
    (3)該機(jī)可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進(jìn)行過濾,單位過濾面積上的過濾速率很高,因此設(shè)備小而緊湊。
    (4)全封閉系統(tǒng),操作環(huán)境相當(dāng)好,特別適用于處理有毒、易燃易爆的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。
    (5)既能濃縮,又能過濾。特別是需要對(duì)物料進(jìn)行洗滌時(shí),可先對(duì)物料進(jìn)行濃縮,并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌,最后再壓濾, 這
    樣可減少物料的搬運(yùn),減少浪費(fèi), 洗滌時(shí)不用再漿,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。
    (6)可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作,使三個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)設(shè)備上完成,從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗
    等都大大降低。
    (7)該機(jī)的動(dòng)力消耗低,擠出濾餅一般比平板式 三合- -水分低, 操作亦方便。





    溶劑法橡膠促進(jìn)劑m精制提純,全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)實(shí)現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)線機(jī)械化和自動(dòng)化,有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產(chǎn)能耗,具有操作環(huán)境安全,勞動(dòng)強(qiáng)度小,運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)酸堿法提純工藝會(huì)產(chǎn)生大量廢水問題,無錫市雙瑞機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機(jī)較大程度減少廢水量。




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